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銅板帶材在開(kāi)卷過(guò)程中，常常能清楚看到表面撕裂、變形等現(xiàn)象，構(gòu)成粘結(jié)缺陷。粘結(jié)簡(jiǎn)略使電纜用銅帶變形、塑性下降、沖壓功用下降，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率。那么，關(guān)于電纜的喪身缺陷又有哪些？面對(duì)電纜缺陷又該怎樣應(yīng)對(duì)？下面金龍羽電纜為您說(shuō)明！

電力電纜常見(jiàn)的缺陷是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等。針對(duì)這些缺陷應(yīng)采用有力的方法，使缺陷得到及時(shí)的處理或至少不會(huì)繼續(xù)惡化。過(guò)負(fù)荷引起的漏油。電纜過(guò)負(fù)荷工作，溫度過(guò)高而使電纜內(nèi)部油壓上升許多，一般若電纜無(wú)中心接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會(huì)從電纜端頭打破密封而滲出來(lái)。因?yàn)檫@樣的情況，構(gòu)成的漏油首先應(yīng)監(jiān)督電纜工作中是否是超負(fù)荷工作，正常情況下，電纜制止超負(fù)荷工作。

根本原因----疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）因?yàn)闇囟瓤刂戚^低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被參與料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，構(gòu)成焦燒，然后產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、打掃疙瘩的方法

（1）塑料本身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)厍斑M(jìn)溫度。

（2）加料時(shí)嚴(yán)峻檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參與料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即收拾機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假設(shè)效果不見(jiàn)好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，打掃焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。