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13423289528（謝經(jīng)理）
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在橡套電纜的出產(chǎn)過程中，經(jīng)常呈現(xiàn)外觀上的缺點(diǎn)，如外表不潤滑；外表有熟料粒子或雜質(zhì)；電線電纜外表劃傷、擦傷；外表有陷落；外表有麻斑紋等，若使用了這樣的電纜，不只或許會(huì)形成電路毛病乃至還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的漏電、火災(zāi)等事端產(chǎn)生，所以咱們一定要懂得區(qū)別這樣的電纜。
形成電纜外觀缺點(diǎn)的原因有許多，下面金龍羽電纜就為我們解析一下，在出產(chǎn)過程中五種常見的電纜呈現(xiàn)外觀缺點(diǎn)的原因吧：
1、模套承線太長或太短、?？诓粷櫥铱讖教螅粰C(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表不潤滑。
2、供應(yīng)的資料不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)刻太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠活動(dòng)不順，有橡料停留死角；螺桿不潤滑、粘膠等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不潤滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有雜質(zhì)；對(duì)模間隔小，壓力小等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表陷落。
5、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出缺乏，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模間隔短等均有或許導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)麻斑紋。
綜上所述，在出產(chǎn)過程中電纜呈現(xiàn)外觀缺點(diǎn)的主要原因有兩點(diǎn)，一是出產(chǎn)質(zhì)料不過關(guān)，二是出產(chǎn)設(shè)備、工藝不過關(guān)，這些原因會(huì)直接縮短電纜的作業(yè)壽數(shù)，并且在施工或在長時(shí)刻通電且溫度較高的環(huán)境中，極易呈現(xiàn)絕緣體開裂，致使帶電導(dǎo)體暴露，產(chǎn)生觸電式短路風(fēng)險(xiǎn)。別的當(dāng)電纜的護(hù)套和絕緣厚度不合格時(shí)，致使電纜耐電氣強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)峻下降，導(dǎo)致電纜的使用壽數(shù)縮短，嚴(yán)峻時(shí)可導(dǎo)致電纜被擊穿，絕緣層起不到正常維護(hù)效果，然后產(chǎn)生電氣短路和火災(zāi)等事端。
為了保證所出產(chǎn)的電纜全面到達(dá)國標(biāo)質(zhì)量，金龍羽電纜竭盡全力地引入海內(nèi)外先進(jìn)的技能和設(shè)備，并選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)料從源頭想把控質(zhì)料質(zhì)量，所出產(chǎn)的電纜手感柔軟，潤滑圓整，色澤均勻，怎樣折彎都無龜裂，顧客可容易區(qū)別，期望廣闊顧客能擦亮眼睛，不只要懂得區(qū)別，還要自動(dòng)抵抗不合格的非標(biāo)電纜，為營建安全的職業(yè)環(huán)境出一份力。