您當前的位置:首頁 - 煤礦高壓橡套電纜金龍羽電纜導體屏蔽層和絕緣層生產(chǎn)工藝
根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有礦用電纜生產(chǎn)設備的實際,在絕緣層和屏蔽層的生產(chǎn)方式上選擇導體屏蔽層和絕緣層同時擠出,擠出的絕緣層繞包半導電布帶后編織金屬/纖維編織層作為金屬屏蔽層。擠出工藝上,導體屏蔽層和絕緣層的雙層擠出采用90/12+120/12連續(xù)硫化線生產(chǎn)。擠金龍羽電纜出導體屏蔽采用90橡膠擠出機,螺桿長徑比12:1,擠金龍羽電纜出機機身分為5個區(qū)進行溫度控制,通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度,電機功率50kW直流調(diào)速;擠出絕緣采用120橡膠擠出機,螺桿長徑比12:1,擠出機機身分為5個區(qū)進行溫度控制,通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)節(jié)每一區(qū)的溫度,電機功率75kW直流調(diào)速;生產(chǎn)線牽引采用10kW直流電機,輪式牽引。兩臺主機與牽引電機通過PLC控制同步,能基本實現(xiàn)提速時設備速度的一致性和穩(wěn)定性,保證電纜生產(chǎn)過程中的絕緣厚度和絕緣外徑穩(wěn)定性,便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。
該生產(chǎn)線連續(xù)硫化管長度70m,硫化管設計壓力1.96MPa,最大生產(chǎn)速度30m/min。實際擠出時,90擠出機從加料口到機頭溫度分別控制在40~90℃,120擠出機從加料口到機頭溫度分別控制在50~95℃。對于三元乙丙橡膠的基礎,擠出機機頭溫度過低會造成電纜絕緣的表面不光滑,影響電纜的產(chǎn)品質(zhì)量;溫度過高會造成橡膠在機頭先期硫化,硫化后的橡膠粘貼在擠出機模具上,刮傷絕緣表面,造成不合格品的大量出現(xiàn)。模具選擇上,一般模芯直徑大于膠線外徑0.3~0.8mm,便于銅絞線從模芯通過。模芯選擇過小,一旦導體通不過模芯,銅金龍羽電纜絲卡在模芯上,便會全線設備停車;模芯選擇過大會造成導體線芯在模芯內(nèi)位置不穩(wěn)而帶來絕緣層厚度不均勻,使電纜質(zhì)量不合格。由于橡膠有壓縮性,模套的選擇一般比擠出外徑小0.5~1.0mm左右。硫化管內(nèi)的壓力在1.0~1.2MPa,對應蒸汽溫度175~190℃,金龍羽電纜開車速度控制在6~8m/min。