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您當前的位置:首頁 - 電纜制造過程中工金龍羽電纜藝卡的制作技巧

發(fā)布時間:2018.01.22 新聞來源:金龍羽電纜-金龍羽集團股份有限公司,深圳金龍羽電線電纜 瀏覽次數(shù):

1.目的

給機手在生產前領取眼模和印字輪及在生產中設定溫度提供參考.

對線材的押出方式提供參考.

2工藝卡上眼模的確定

1>緣押出(芯線押出)內模的確定:

芯線押出金龍羽電纜所用的內眼模與導體的線徑大小(單根或絞合)及結構有很大的關系,通常為:

A.銅箔絲: 眼模值比線徑大0.14

B.7根軟銅絲絞合, 因為此種結構比較圓整, 眼模比線徑大0.07~0.1左右;

C.7/11根直放導體:金龍羽電纜因為其直放金龍羽電纜, 結構松散, 眼模值比線徑大0.1~0.15左右,若間隙過小, 會很容易刮斷導體, 造成小導體或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會有振動現(xiàn)象 (300m/min左右), 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.

D.17根以上的銅絲絞合, 因為其線徑比較大, 所以眼模比線徑大0.12~0.2左右.

E.單根導體: 其正負公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.08~0.12左右.

F.有纖維絲的導體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容易刮斷導體, 所以眼模比線徑大0.2~0.25左右.

G.鍍絞鍍及裸絞鍍的導體:眼模比線徑大0.1左右;

H.9#機的多芯2468排線眼模為標準免對配套眼模,制作工藝卡時按照眼模寫入即可;

I.對于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導體,其內模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模,如果用其它環(huán)鎢鋼眼模,很容易刮掉錫粉堵塞眼模,造成斷線;

2>絕緣押出(芯線押出)外模確定

芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出,眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關,還與機頭有關:

A. PVC膠料:眼模與芯線直徑一樣大即可,對于SR- PVC類的半硬料,眼模比線材直徑大0.1;

B.HD-PE料:眼模比線材直徑大0.1~0.3即可。

C.LD-PE料:眼模通常比線金龍羽電纜材直徑大0.3~0.5左右。

D.PP料:眼模比線材直徑大0.6~0.8左右,這樣線速可以開到400m/min以上,且品質很好,如果眼模比線材直徑大0.2左右的話,同樣可以生產,只是線速很慢,只有120m/min左右。

E.PE-Foam料:眼模比線材直徑小0.4~1.5左右,視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材,眼模比線徑小0.4左右,線徑為1.6的線材,眼模用1.05,線徑在3.0以上的線材,眼模比線徑小0.8~1.5左右。

F.FR-PE(耐燃PE)料: 眼模比線徑小0.1~0.2,這種線材的線徑一般都比較?。s1.0左右)。

G.聚酯杜邦料:眼模比線徑大2.0左右(這種線比較少,例如線徑為2.0,眼模用3.0)

3、對于用擠管式 押出的絕緣芯線,內眼模要帶嘴,外模比線徑大1.0~1.3左右,對于PP料絕緣的芯線,眼模要大2.0左右(例:SK-P-205芯線,線徑為0.94,外模則用2.9)

4、內護層押出眼模的確定:

此工序一般采用擠壓式或半管式押出。

A.對于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材,內眼模比線徑大0.2~0.4左右,視成纜線徑大小來確定,線徑小就取小一點,線徑大就取大一點;外模一般比線徑大0.2~0.3左右。

B.對與斜線材,內眼模比線徑大0.2~0.4左右,對于單芯線斜包線材,內眼模比線徑大0.15~0.3,對于絞合斜包的線材,內眼模大0.25~0.4左右;外眼模一般比線徑大0.2~0.3。

C.對于編織的線材,內眼模比線徑大0.3~0.5左右,外模大0.2~0.3

D.對于縱包鋁箔或紙帶的線材,內模比線徑大0.3~0.5左右,外模大0.2~0.3.

5、外被押出眼模的確定

對于外被押出,其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結構有很大的關系,制作過樣板的線材,其眼??筛鶕?jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來確定。

A.內眼模的確定:

直接成纜并需要過粉的線材,眼模比成纜線徑大0.3~0.5左右。

鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材,眼模比線徑大0.3~0.6左右。

斜包的線材,內眼模比線徑大0.3~0.5(因此種線材一般為絞合后斜包的,斜包銅絲根數(shù)比較多,結構也相對松散一些)。

編織的線材眼模比線徑大0.4~0.7左右。

B.外眼模的確定:外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關系。

采用擠壓式押出的線材,眼模與線徑一樣大即可,或者比線徑大0.2~0.3(這一般為電源線,例如:押出時芯線需要過粉的線材)。

采用半擠管式 押出的線材,眼模比線徑大0。3~0。4左右。

采用管式押出的線材,眼模比線徑大1。2~1。5左右。

3.押出方式的確定

1>對于芯線押出,一般采用擠壓式押出;對于個別的芯線要求用擠管式 押出的則用擠管式押出(這一般為改善電線某些性能而提出的)。

2>對于內護層的押出,一般采用半擠管式押出。

3>對于外被押出,一般為:

A.設計卡上要求用擠管式/半擠管式押出,則采用擠管式押出/半擠管式押出。

B.制作過樣品的,可根據(jù)《樣板工藝追蹤卡》來確定。

C.對與設計卡沒有注明而又沒有制作過樣品的線材,一般采用半擠管式押出,外被厚度在0。4mm以下的,要考慮采用擠管式押出。

D.對于隔離線則根據(jù)技術通知單來確定。

4.機身設定溫度的確定

1>目前,大部分的塑料溫度都已經收集到了,可以不做改動。

2>由于大部分的PVC塑料都是本廠打的料,其使用的原材料基本相同,只是配合比例不同而已,PVC塑料的加工溫度范圍在140~190?C之間,并且每出一種新配方都會經過樣品的試做,填寫有《樣板工藝追蹤卡》,其溫度可根據(jù)此追蹤卡來確定。

5.押出線材的生產速度

對于不同線材、導體及不同工序的生產速度都是不同的,一般為:

1>芯線的押出速度

A.導體為銅箔絲的,其線徑一般為1.0左右,生產速度為:450+/-50m/min

B.線徑為1.2mm以下的線材,生產速度為400+/-50m/min;

C.線徑為1.2~2.0的線材,生產速度為:300+/-50m/min;

D.線徑為2.0以上的線材,生產速度約為:200+/-50m/min;

2>對于內護層的押出,起生產速度約為180+/-40m/min。

3>外被的押出速度

A>線徑為3.0mm及以下的線材,生產速度一般為:150~180+/-40m/min

B>線徑為3.0~6.0mm的線材,生產速度一般為:100~150+/-40m/min

C>線徑為6.0~8.50mm的線材,生產速度一般為:80+/-30m/min

D>線徑為9.0mm及以上的線材,生產速度一般為:50+/-20m/min

E>雙支單絕緣電子線,其生產速度一般為:150~200+/-40m/min

本文共分 1