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發(fā)布時(shí)間：2018.02.04 新聞來源：金龍羽電纜-金龍羽集團(tuán)股份有限公司,深圳金龍羽電線電纜 瀏覽次數(shù)：

本規(guī)范參照《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料（JB/T 10437-2004）》標(biāo)準(zhǔn)編制

1范圍

本規(guī)范規(guī)定35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)

志、運(yùn)輸和貯存。適用于以低密度聚乙烯為基料、摻有交聯(lián)劑等助劑經(jīng)塑化造粒制成的過氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯的絕緣料。其適用范圍為:金龍羽電纜

(1～35)kV過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

(1～35)kV硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料；

(1～10)kV輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨金龍羽

電纜后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而。鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T 1040-2006 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T 1408.1-2006 固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下的試驗(yàn)(eqvIE C6 0243-1:1 988)

GB/T 1409 -2006 固體絕緣材料在工頻金龍羽電纜、音頻、高頻(包括米波長在內(nèi))下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗(yàn)方法(GB/T 1409-1988， eqv IEC 60250: 1969)

GB/T 1410 -2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(GB/T1 410-1989，e qvI EC6 0093:1 980)

GB/T 2951.2-1997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分:通用試驗(yàn)方法第2節(jié):熱金龍羽電纜老化試驗(yàn)方法(idt IEC 60811-1-2: 1985， No.l(1989)第1次修正)

GB/T 2951.5-1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第2部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法 第1節(jié)：耐臭氧試驗(yàn)一熱延伸試驗(yàn)一浸礦物油試R(idtIE C 60811-2-1: 1986， No.1( 1992)第I次修正No.2(1993)第2次修正)

GB/T 5470－2008 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法

3使用特性

適用的電纜導(dǎo)體長期允許最高工作溫度為+90'C。

4代號和產(chǎn)品表示方法

4.1系列代號

系列代號—YI

4.2特征代號

適用于35kV及以下電纜- 35

適用于l0kV及以下電纜- 10

適用于RV及以下電纜- 3

4.3特性代號

過氧化物交聯(lián)—省略

硅烷交聯(lián)—G

輻照交聯(lián)—F

4.4產(chǎn)品裹示方法

產(chǎn)品用型號表示。產(chǎn)品型號組成示例如下:

示例l:35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJ-35

示例2:lOkV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJ-10

示例3:lOkV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJG-10

示例4:3kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜用輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料 YJF-3

5 技術(shù)要求

5.1外觀

絕緣料應(yīng)呈顆粒狀.其尺寸約為直徑4mm、高3mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。

5.2機(jī)械物理性能和電氣性能

絕緣料的機(jī)械物理和電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 絕緣料的機(jī)械物理和電氣性

序號 項(xiàng)目 單位 要求

YJ-35 YJG-35 YJ-10

YJF-10 YJG-10 YJ-3

YJF-3 YJG-3

1 拉伸強(qiáng)度 MPa ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5 ≥13.5

2 斷裂伸長率 % ≥350 ≥350 ≥350 ≥350 ≥350 ≥350

3 沖擊脆化試驗(yàn)溫度

沖擊脆化試驗(yàn)性能 ℃

失效數(shù) －76

≤15/30 －76

≤15/30 －76

≤15/30 －76

≤15/30 －76

≤15/30 －76

≤15/30

4 空氣熱老化 熱老化溫度 ℃ 135±2 135±2 135±2 135±2 135±2 135±2

持續(xù)時(shí)間 h 168 168 168 168 168 168

拉伸強(qiáng)度變化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20

斷裂伸長率變化率≤ % ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20

5 熱延伸：200℃，0.2Mpa，15min 負(fù)荷下伸長率 % ≤80 ≤100 ≤80 ≤100 ≤80 ≤100

冷卻后永久變形率 % ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5

6 凝膠含量 % ≥80 ≥60 ≥80 ≥60 ≥80 ≥60

7 介質(zhì)損耗因數(shù)50Hz，20℃ ≤ 5×10-4 5×10-4 1×10-3 1×10-3 / /

8 相對介電常數(shù)50Hz，20℃ ≤ 2.35 2.35 2.35 2.35 / /

9 體積電阻率 Ω·m ≥131014 ≥131014 ≥131014 ≥131014 ≥131014 ≥131014

10 介電強(qiáng)度 MV/m ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25

 

5.3雜質(zhì)含量

YJ-35、YJG-35型可交聯(lián)聚乙烯絕緣料在1kg的樣品帶上的（0.175～0.250）mm雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)不超過5顆，大于0.250mm的雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)為零。

5.4工藝性能要求

根據(jù)生產(chǎn)制造及技術(shù)研究的需求，供方應(yīng)提供絕緣料的擠出溫度范圍、流變特性（該工藝參數(shù)僅對過氧化物交聯(lián)聚乙烯料有要求時(shí)提供）及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)；對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料，還應(yīng)提供基料的熔體流動速率。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料外觀。

6.2試樣制備

6.2.1過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備

過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在(115～120)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片。再在(115～120)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱l0min。試樣的交聯(lián)條件為(180士2)℃×15min，液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

電氣性能試驗(yàn)用過氧化物交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片，也可采用粒料直接模壓法制備。將絕緣料顆粒置于制片的?？蛑校?115～120)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱l0min。試樣的交聯(lián)條件為(180士12)℃ ×15min 液壓機(jī)的壓強(qiáng)大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

6.2.2硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備

硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片應(yīng)采用擠壓法制備(試樣制備的擠壓條件由制造廠提供)，可在擠出?？诓捎脡狠佨埞庠嚻Ｔ嚻瑧?yīng)平整光滑、厚度均勻。然后浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(nèi)(6～8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。

電氣性能試驗(yàn)用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片也可采用模壓法制備。可將擠壓的條狀片料裁剪為模壓用的塊狀片料，將其在(160～170)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min。然后經(jīng)4min加壓加熱成形，液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。再將試片浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(nèi)(6～8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。

6.2.3輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試樣制備

輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣料試片采用模壓法制備。將絕緣料顆粒在(150～155)℃的煉塑機(jī)上塑化、出片。再在(160～170)℃的液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱6min。然后經(jīng)4min加壓加熱成形，液壓機(jī)的壓強(qiáng)應(yīng)大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。再對試片進(jìn)行輻照交聯(lián)處理(輻照劑量應(yīng)由制造廠推薦)。輻照交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。

6.2.4試樣厚度

試樣厚度應(yīng)符合各試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。

6.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)

拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1040-2006規(guī)定進(jìn)行。試樣為Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。拉伸速度為(250±50) mm/min。

6.4沖擊脆化溫度試驗(yàn)

脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 5470-2008規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為(1.6±0.1)mm，每組取不切口試樣30個(gè)，試樣破裂個(gè)數(shù)應(yīng)不大于15個(gè)。

6.5 空氣熱老化試驗(yàn)

進(jìn)行空氣熱老化試驗(yàn)的有效試片應(yīng)不少于5片，在表1規(guī)定的老化條件下，按GB/T 2951.2-1997中8.1規(guī)定進(jìn)行老化處理，然后按6.3規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)。

6.6熱延伸試驗(yàn)

熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2951.5-1997中第9章規(guī)定進(jìn)行，試樣為GB/T 1040-2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。

6.7凝膠含量試驗(yàn)

凝膠含量試驗(yàn)應(yīng)按JB/T 10437-2004附錄A規(guī)定進(jìn)行。若試驗(yàn)結(jié)果有爭議時(shí)，應(yīng)采用JB/T 10437-2004附錄A中A.3規(guī)定的試驗(yàn)方法一作為仲裁試驗(yàn)方法。

6.8體積電阻率試驗(yàn)

體積電阻率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1410-2006的規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為(1.01±0.1)mm，試驗(yàn)溫度為(20±2)℃，試驗(yàn)電壓為1kV。

6.9介電強(qiáng)度試驗(yàn)

介電強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1408.1-2006規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采用對稱電極，電極直徑為25mm ，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm 。試片厚度為(1.0±0.1) mm，試驗(yàn)用絕緣油的相對介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強(qiáng)度。起始試驗(yàn)電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s，

6.10介質(zhì)損耗因數(shù)和相對介電常數(shù)試驗(yàn)

試驗(yàn)均按GB/T 1409-2006進(jìn)行，試厚度為(1.0±0.1)mm。

6.11雜質(zhì)含量試驗(yàn)

雜質(zhì)含量試驗(yàn)應(yīng)按JB/T 10437-2004附錄B規(guī)定進(jìn)行。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢驗(yàn)分類

本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1每一批量產(chǎn)品交貨時(shí)必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)為抽樣試驗(yàn)(代號S)。每一批量產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行抽樣試驗(yàn)合格方可出廠。

7.1.2 型式檢驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對本規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求全部項(xiàng)目進(jìn)行型式試驗(yàn)(代號T)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

6) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每隔三個(gè)月；

d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí):

e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

g) 需方提出時(shí)（一般為第一次供貨、需方在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)異常情況、對材料數(shù)據(jù)需核實(shí)及其他不確定因素時(shí)）。

7.1.3 試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類別應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)類別

序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)類別 序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)類別

1 外觀檢驗(yàn) S T 7 凝膠含量 - T

2 拉伸強(qiáng)度 S T 8 介質(zhì)損耗因素 - T

3 斷裂伸長率 S T 9 相對介電常數(shù) - T

4 沖擊脆化溫度 - T 10 體積電阻率 S T

5 空氣熱老化 - T 11 介電強(qiáng)度 S T

6 熱延伸 S T 12 雜質(zhì)含量 S T

 

7.2組批和抽樣規(guī)則

每一生產(chǎn)批量為一檢驗(yàn)單位，每一生產(chǎn)批量為20t，不足20t仍為一個(gè)批量。

一組試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一批量產(chǎn)品的三個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后制備試樣。

7.3合格判定

表2中所有試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合5.1～5.3的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)有任一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)對不合格試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行加倍抽樣試驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1 包裝

8.1.1 YJ型絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋，置于堅(jiān)固的箱內(nèi)，箱底應(yīng)帶有托盤。

8.1.2 YJF型絕緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯編織帶/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。

8.1.3 YJG型絕緣料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合袋，外袋用聚丙烯編織袋/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋絕緣凈重應(yīng)為（25±0.2）kg。每噸料不允許有負(fù)公差。也可采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式。

8.2 標(biāo)志

包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志。且包裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；每批產(chǎn)品附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

8.3運(yùn)輸過程

不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。

8.4貯存

絕緣料應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，貯存溫度應(yīng)不低于0℃。 絕緣料自生產(chǎn)之日起貯存期應(yīng)不超過六個(gè)月。

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